Kas üksik WA tera võib kõike muuta?
"Kas terariist on pool võitu?"
--Hea tööriist on pool tööst."
Meie portfellis olev valge sulatatud alumiiniumoksiid (WFA) täidab kahte erinevat, kuid üksteist täiendavat rolli: nurk--kuni-alanurkse{2}}terana, mis on loodudtööstuslikud abrasiividja üli-puhtad, kitsa sordiga mikro-pulbrid, mis on loodudelektroonika ja optika. Valge korund abrasiividele terakesed keskenduvad kontrollitud rabedusele ja teravale lõikegeomeetriale (tüüpiline Al₂O₃ 99,0–99,5%, tera suurused 60#,70#,80#,90#,100#,120#...). Tagab suure materjali eemaldamise kiiruse ja pika ratta tööea. Elektroonika ja optika mikro{11}}pulbrid rõhutavad äärmist puhtust (Al₂O₃ suurem kui 99,7% või sellega võrdne valikuline), ultra-kitsast PSD-d (d50 0.2–1,2 µm) ja metalli jälgede minimeerimist, et vältida optilist saastumist ja elektroonilist hajumist. Pakume täielikku partii jälgitavust (XRF/XRD, ICP{18}}MS, laser PSD, SEM, BET), kohandatud kvaliteediarendust ja hulgimüügilogistikat, et toetada originaalseadmete tootjaid ja{19}}mahukaid tootjaid.
"Kui king sobib, siis kandke?"
-- Kasutage seda, mis töökohale sobib.
Mõlemad tootepered pärinevad samast eelnevast protsessist: kõrge- alumiiniumoksiidi lähteaine → elektri-kaarsulatamine → juhitav jahutus → esmane purustamine.
Need erinevad viimistluse poolest: abrasiivid läbivad etapiviisilise mehaanilise purustamise ja õhu/vibratsiooni sõelumise, et saavutada tahke nurk ja rabedus; elektroonika/optika pulbrid läbivad märgjahvatamise, peene õhu-klassifikatsiooni, DI-vee loputamise, kontrollitud kuivatamise ja puhta-ruumi pakendamise, et eemaldada sub-mikronilised saasteained.
Typical mechanical indicators: Mohs hardness ~9, true density ~3.95–4.0 g/cm³. Thermal stability: stable α-Al₂O₃ phase to >1500 kraadi; sulamistemperatuur ~2050 kraadi.
"Kas saatan on detailides?"
-- Üksikasjad teevad vahet.
- Abrasiiv-klass - Kontrollitud rabedus ja nurk (miks see on oluline)
Mehhanism: konstrueeritud murrutasapinnad võimaldavad teradel tuhmidest piirkondadest lahti saada ja paljastada uued lõikeservad -, tagades püsiva MRR-i ja madalama lihvimistemperatuuri.
Tüüpilised mõõdetavad indikaatorid: MRR-testid, G{0}}suhte katsed, luumurdude{1}}pinna SEM-kujutised.
Tüüpilised näitajad: Al₂O₃ 99,0–99,5%; Fe₂O3 0,20% või vähem; sõmerustaluvus ISO-ekvivalent ±5–10%.
2. Elektroonika/optika-klassi - Ultra-puhas ja ultra-kitsas PSD (miks see on oluline)
Mehhanism: sub-mikroniline kitsas PSD hoiab ära valguse hajumise ja ebaühtlase poleerimise; happe-pesu + DI loputusega juhitavad metallide jäljed (Fe/Ti/Na) hoiavad ära värvimise ja elektrilised häired.
Tüüpilised mõõdetavad indikaatorid: ICP-MS (ppb–ppm tasemed), UV-Visiläbivuse/hägususe testid, laser-PSD d10/d50/d90 aruanded.
Tüüpilised näitajad: Al₂O3 suurem või võrdne 99,7% (valikuline), Fe vähem või võrdne 0,05% või madalam nõudmisel; d50 0.2–1,2 µm; BET 1–8 m²/g.
3.Ettevõtte jagatud eelised - Jälgitavus ja kohandatavus
Miks? Partii COA + laboriandmed vähendavad originaalseadmete tootjate kontrollimise aega ja lühendavad kvalifitseerimise tsükleid.
Pakutud testid: XRF, XRD, SEM, laser PSD, BET, ICP-MS/OES; kolmanda osapoole laborikinnitus on saadaval-.
Kas tõendid peituvad jõudluses?
-- Tõesta seda praktikas.
Elektroonika/optika - Täppisoptika tarnija (Aasia):See ettevõte kasutas meie d50=0.6 µmValge korundi pulber elektroonikatele.Näidiläätsedel paranes optiline läbilaskvus 0,6% ja hägusus vähenes ~10%, kattekihi nakkumine{3}}paranes tänu väiksemale pinnadefektile.(Testid: UV-Vis, hägumõõtur, SEM pinnakontroll).
"Kuidas see teieni jõuab?"
-- Logistika määrab kohaletoimetamise.
- 25 kg PE voodriga kraftkotid; Saadaval 1000 kg tonnised kotid; valikulised anti-staatilised ja niiskuskindlad-hooldused.
- Iga partii on tarnitud koos COA (XRF/XRD/PSD/BET/ICP-MS kokkuvõte), MSDSi ja käsitsemisjuhistega.
- jahe kuiv ladu; mikro-pulbrid vajavad niiskuse imendumise vältimiseks kuivatusainet ja suletud ladustamist
-
Kohandatud hinded 1–5 MT, tüüpiline tarneaeg 10–25 päeva olenevalt kohandamisest.
Taotlustasuta näidised ja st{0}}testituginüüd: esitage oma sihtrakendus (lõikamine/poleerimine/kapseldamine/optika), soovitud osakeste suurus või teralisuse arv, peamised jõudluse eesmärgid (MRR, Ra, läbilaskvus, lisandite piirid) ja eelistatud teostusaeg. Vastame 24–48 tunni jooksul hindesoovituste, COA näidise ja saadetise kava näidisega.
