Kuidas kroomkorund tootmisliini muudab?

Kvaliteetseid{0}}lõiketööriistu ja vorme tootval tehasel oli Saksa klient, kes oli eriti toormaterjalide osas,-ta vajas abrasiivseid materjale, mis oleksid "kõvad, kuid ei puruneks", mis suudaksid säilitada tööriista eluiga kiirel-lõikamisel ja tagada mikro-pragudeta pinna. Kohtusime juhuslikult messil ja nad võtsid meiega ühendust. Saatsime kiiresti kolme tera suuruse proovidkroomkorund spetsiaalse materjali töötlemiseks(jäme, keskmine ja peen), iga pakendiga on kaasas keemilise koostise tabel, PSD kõverad ja esialgsed kulumistesti andmed. Klient viis proovid esimese nädala jooksul oma töökotta võrdlevaks testimiseks. Esialgu läks kõik hästi: lõikamise efektiivsus paranes, pinna karedus vähenes, kuid peagi tekkisid probleemid-, et mõned lihvkettad peenestusid suure koormuse all, mis tõi kaasa suurenenud defektide arvu. Töökoja juhataja oli maruvihane ja oleks koostöö peaaegu katkestanud. Me ei taganenud. Meie insenerimeeskond analüüsis olukorda üleöö ja leidis kaks probleemi: esiteks, kliendi lihvketta sideaine valem ei vastanud ideaalselt meie vaikimisi liimimissuhtele; teiseks, esimese proovipartii sabaots sisaldas väikest kogust liiga peent pulbrit (madal D10), mis oli kõrgel temperatuuril ja suurel kiirusel altid purunema. Tuginedes-saidi andmetele, pakkusime kasutamiseks vastavaid kohandusikroomkorund lihvimiseks-muutes sideaine kõvenemiskõverat, soovitades muuta keskmise suurusega-osakesed põhimaterjaliks D50≈120 μm ning optimeerida tehases sekundaarseid sorteerimis- ja kuivatamiskõveraid, et eemaldada liiga peen sabapulber. Kaks nädalat hiljem tarnisime taas optimeeritud proovid ja saatsime kohale tehnikud katsetootmise esimest ringi jälgima. Tulemused olid üllatavad: lihvketta eluiga suurenes umbes 25% võrreldes katses kasutatud imporditud materjaliga (-kohapealne kasutusiga), peenestuskiirus vähenes ligi 40% (standardne kulumiskatse), tööriistade töötlemise intervallid pikenesid ning läbimiskiirus taastus ja paranes pidevalt. Klient muutis proovitootmise väikese 2-tonnise tellimuse kiiresti 150-tonnise aastase tarnelepinguks ja palus, et meiekroomkorund töötlemisekskoos PSD/koostise kontrollimise aruannetega iga partii ja kvartaalsete protsesside{0}}järelkontrollidega. Pöördepunkti võti ei olnud mitte ainult materjali enda omane "kõvadus", vaid pigem meie kombinatsioon neljast tegurist: keemiline puhtus, kontrollitav osakeste suurus, morfoloogia (nurkne/sfääriline) ja tehniline tugi. Lõikamisel demonstreerib kroomkorund tõeliselt oma eeliseid, kui seda kasutatakse lihvketastes ja töötlusvahendites, tööriistade eeltöötlemisel-, täppislihvimisel ja suure-koormusega pidevatel töödel-kõrgemat lõikamistõhusust, väiksemat peenestamist, stabiilsemat pinnakvaliteeti ja vähem seisakuid. See protsess alates peaaegu kokkuvarisemisest kuni lõpliku allkirjastamiseni ei ole ainult müügilugu, vaid ka vastus ostja kõige pakilisematele muredele: õige osakeste suuruse, stabiilsete partiide ja kohapealse inseneriteenuste koos müümine on tõeline lahendus tootmisliini "kulude vähendamiseks ja tõhususe parandamiseks".