Lihvimisel määrab lihvketta jõudlus otseselt töötlemise tõhususe, kvaliteedi ja maksumuse. Paljud kasutajad on sageli segaduses, kui seisavad silmitsi silmipimestava hulga lihvkettatoodetega: millised tegurid määravad tõeliselt lihvketta üldise jõudluse? Tegelikult pole lihvketta valimine keeruline; selle põhiomaduste määravad peamiselt viis põhielementi: abrasiiv, tera suurus, kõvadus, mikrostruktuur ja sideaine. Nende viie põhielemendi mõistmine aitab teil teha oma töös teadlikumaid valikuid, saavutades lihvimisprotsesside parema kvaliteedi ja tõhususe.
Abrasiivide valik
Abrasiivid on lihvketta lõikamisel olulised, toimides ketta "hammastena". Õige abrasiivi valimine on optimaalsete töötlemistulemuste tagamiseks hädavajalik.
Tavalised abrasiivid jagunevad peamiselt kolme kategooriasse:
Korund: sobib erinevate terasetüüpide töötlemiseks.Pruun korundon kõige ökonoomsem ja mitmekülgsem, samas kui valge korund on kõrgema kõvadusega ja sobib täppislihvimiseks.
Ränikarbiid: kasutatakse kõvade, rabedate või pehmete ja sitkete mitteraudmaterjalide (nt tsementkarbiid, keraamika, klaas, malm ja värvilised metallid) töötlemiseks{0}}.
Teemant: kõige kõvem looduslik aine, mida kasutatakse spetsiaalselt kõvade ja rabedate materjalide, nagu tsementeeritud karbiidi, keraamika, klaasi, kivi ja pooljuhtide töötlemiseks.
CBN (kuubikuboornitriid): on kõvaduse poolest teine teemandi järel, mida kasutatakse spetsiaalselt suure-kõvadusega mustade metallide, nagu karastatud teras, tööriistateras, stantsitud teras ja kuuma{1}}sulamite töötlemiseks.
Grit Size Control
Terade suurus viitab abrasiivsete terade suurusele, väljendatuna numbriliselt. Suurem arv tähistab peenemaid terasid. Terase suurus mõjutab eelkõige pinna karedust ja lõikamise efektiivsust.
Jäme tera (nt 24#, 36#): suured abrasiivsed terad, tugev lõikejõud, kiire materjali eemaldamine, kuid karedama pinnaviimistlusega. Sobib karestamise, jäme eemaldamise ja muude kõrget tõhusust nõudvate rakenduste jaoks.
Keskmise teraga (nt 60#, 80#): tasakaalustab lõikamise tõhusust ja pinna kvaliteeti, muutes selle kõige laialdasemalt kasutatavaks valikuks. Enamik{5}}poolviimistlemisprotsesse saab kasutada seda teravahemikku.
Peenteraline (nt 100#, 120#, 150#): väikesed abrasiivsed terad, sile pind, kuid madalam lõikeefektiivsus. Sobib viimistlemiseks ja kõrget pinnakvaliteeti nõudvate protsesside jaoks.
Kõvadusaste: siin viidatud kõvadus ei ole abrasiivitera enda kõvadus, vaid pigem tugevus, millega sideaine kleebib abrasiiviterad lihvkettale. Kõvadusastmed on tähistatud tähtedega (G kuni Z) pehmemast kõvemini.
Pehmed lihvkettad (G-K klassid): abrasiivsed terad eralduvad kergesti, paljastades pidevalt uusi teravaid lõikeservi. Sobib kõvade materjalide lihvimiseks, kuna kõvad materjalid tuhmuvad kergesti abrasiivseid terakesi, mistõttu peavad lihvkettal olema head iseterituvad omadused. Kesk-kõvad lihvkettad (L-P-klass): parim mitmekülgsus, sobib enamikuks tavapärasteks töötlemistoiminguteks.
Kõvad lihvimiskettad (Q-Z-klass): abrasiivsed terad kleepuvad tugevalt ega eraldu kergesti. Sobib pehmete materjalide (nagu alumiinium ja vask) lihvimiseks ja profiillihvimiseks, kuna lihvketas vajab pikka aega oma kuju säilitamist.
Pidage meeles lihtsat põhimõtet: kasutage kõvade materjalide jaoks pehmeid ja pehmete materjalide jaoks kõvasid lihvkettaid. Lisaks, mida suurem on lihvketta ja töödeldava detaili kontaktpind, seda pehmem lihvketas tuleks üldiselt valida.
Mikrostruktuur: Mikrostruktuur viitab abrasiivsete terade, sideaine ja poorsuse suhtele lihvkettas. Mikrostruktuuri numbrid on vahemikus 0 kuni 14, kusjuures suuremad numbrid näitavad poorsemat ja vähem poorset ratast.
Kompaktne mikrostruktuur (madalam mikrostruktuuri number, nt nr 3): suur abrasiivsete terade arv, madal poorsus, mille tulemuseks on tihe lihvketas. Seda tüüpi kettad on kulumiskindlad-, säilitavad hästi oma kuju ning sobivad viimistlus- ja profiililihvimiseks.
Keskmine mikrostruktuur (keskmise mikrostruktuuri number, nt #5): kõige sagedamini kasutatav tüüp, mis pakub tasakaalustatud jõudlust kõikjal.
Lahtine struktuur
(Kõrgem struktuuriarv, nt No. 8): rohkem poore, suhteliselt vähem abrasiivseid terasid. Seda tüüpi lihvketastel on suur laasturuum ja hea soojuseraldusvõime, mis sobib suure -lõike-mahuga lihvimiseks ja materjalide töötlemiseks, mis võivad kettale kleepuda, nagu roostevaba teras ja titaanisulamid.
Kui töödeldakse materjale, mis võivad "kleepuda", on lahtise struktuuriga lihvketta valimine võtmetähtsusega ummistumise ja põlemise vältimiseks.
Võlakirja tüüp
Side on materjal, mis seob lugematul hulgal abrasiivseid terakesi kokku, moodustades lihvketta kui terviku. See määrab lihvketta põhiomadused.
Keraamiline side
(Kood V): Enimkasutatav, kõrge temperatuurikindel, hea jäikus, kuid suhteliselt habras. Sobib enamiku lihvimisprotsesside jaoks.
Vaigu side
(Kood B): on teatud elastsusega, suudab absorbeerida vibratsiooni, sobib lõikeketaste, poleerimisrataste ja peenlihvimisprotsesside valmistamiseks.
Metallist side
(Kood M): kõrgeim liimimistugevus, mida kasutatakse peamiselt teemant-, CBN- ja muude pika kasutuseaga ülikõvade abrasiivrataste tootmiseks.
Kuidas kombineeritult kasutada
Viis elementi peavad parimate tulemuste saavutamiseks koos töötama. Võttes näiteks tavaliste mustade metallide töötlemise, on siin mõned levinud kombineeritud lähenemisviisid:
Suure{0}}tõhususega töötlemine:
Valida saab kombinatsiooni pruunist sulatatud alumiiniumoksiidist (abrasiiv), 46# sõmerusest, K-klassist (pehmem kõvadus) ja 7–8-st (lahtine struktuur), keskendudes kiirele materjali eemaldamisele.
Kvaliteetseks{0}}viimistluseks:
Valida saab kombinatsiooni valgest sulatatud alumiiniumoksiidist (abrasiiv), 120# graatist (peenteraline), N-klassi (kõvam kõvadus) ja 3-4 grit (tihe struktuur), keskendudes sileda pinna ja täpse kuju saavutamisele.
Raskesti{0}}lihvitavate-materjalide (nt roostevaba teras) töötlemiseks:
Keskendudes soojuse hajumisele ja -ummistumise vastasele, tuleks valida ühe kristalliga sulatatud alumiiniumoksiid (abrasiivne), 60#, suhteliselt pehme kõvadus ja lahtine struktuur (nt 8-teraline).
Praktilised soovitused kasutajatele:
Alustage üldise lahendusega:
Kui te pole kindel, võite proovida üldist kombinatsiooni "pruun sulatatud alumiiniumoksiid, 80# sõmer, L-klassi kõvadus, 5 teraline struktuur ja keraamiline sideaine", mis võib lahendada olulise osa tavalistest töötlusprobleemidest.
Looge seos probleemide ja kohanduste vahel:
Tooriku põletuste korral proovige vähendada lihvketta kõvadust või kasutada poorsemat struktuuri.
Liiga kiire kulumise korral proovige lihvketta kõvadust suurendada.
Karedate pindade puhul proovige kasutada peenemat sõmerat või lihvketast kohe.
Mõelge majandusele: ärge püüdke pimesi täiuslikku viimistlust. Täidates sileda pinna nõudeid, valige lihvimistõhususe parandamiseks võimalikult jäme tera.
Lihvketta valimine hõlmab peamiselt viie põhielemendi optimaalse kombinatsiooni leidmist: abrasiiv, tera suurus, kõvadus, mikrostruktuur ja sideaine, mis põhineb teie töödeldava detaili materjalil, töötlemisnõuetel ja seadmetingimustel. Mõista iga elemendi tähendust ja funktsiooni ning mõista nende kombinatsioonide põhiloogikat. Pidage meeles, et pole olemas "üks-suuruses-sobib-kõigile" lihvketast, vaid teatud tingimustel on ainult "kõige sobivam" lihvketas.
Oleme Hiina tootja, kes toodab pruune ja valgeid korundi abrasiive. Saame lahendada teie abrasiivketaste lõikamise vajadused, peamiselt keraamiliste ja vaigupõhiste{1}}abrasiivrataste puhul. Tere tulemast koostööd arutama. Kui teil on vajadusi, võtke meiega ühendust ja me pakume teile teie vajadustele sobivamaid tooteid, mis aitavad teil kulusid vähendada ja tõhusust parandada.
