Kumb on parem, valged graanulid või valge pulber?

Kõrge-puhtusastmega -Al₂O₃ on suure-jõudlusega võtmetooraine, millel on kõrge kõvadus, vähe lisandeid ja teravat osakeste morfoloogiat, mis saadakse elektrikaarahju sulatamise, kiire jahutamise, purustamise ja sorteerimise teel. Oma eriliste omaduste tõttu kasutatakse seda sageli ka lihvimisketaste, poleerimispastade, liivapritsi ja ülipeenlihvimise peamise toorainena.

Kuna valge sulatatud alumiiniumoksiidi tooted sisaldavad palju Al2O3 ja vähe lisandeid, vähendavad need töödeldava detaili pinna saastumist ning parandavad paagutamise konsistentsi ja soojusjuhtivust töötlemise ajal. Kitsas PSD ja kontrollitav osakeste morfoloogia võimaldavad prognoositavat lihvketta poorsust ja kulumiskäitumist töötlemise ajal. Praegu kasutatakse tavaliselt valge sulatatud alumiiniumoksiidi abrasiive, peamiselt keraamiliste lihvketaste toorainena, mille tera suurus ulatub keskmisest -jämedast kuni keskmise -peeneni (#36–#150) erinevate töötlemisastmete jaoks, alates jämedast kuni pool{6}}peene lihvimiseni. Poleerimispastades kasutatakse tavaliselt mikroniseeritud (D50<10 μm) white fused aluminum oxide, primarily for mirror polishing and ultra-fine grinding.

Erinevalt valgest sulatatud alumiiniumoksiidist selle tavalisel kujul on valge sulatatud alumiiniumoksiidi mikropulber ülipeen abrasiiv. Seda eelistatakse üldiselt pinnatöötlusrakendustes selle suure kõvaduse, keemilise inertsuse ja kontrollitava osakeste suuruse jaotuse tõttu, eriti poleerimiseks, pinnakatte täitmiseks, mikro{1}}lihvimiseks ja pinna täppisviimistluseks.

Lisaks on mikropulbri olekus valgel sulatatud alumiiniumoksiidil tavaliselt mitu nurgelist serva, et säilitada töödeldavust, või peaaegu{0}}sfääriline kuju, mis hõlbustab täiteainete kasutamist. Eriti optilise/elektroonilise ultra-peene poleerimise korral on valge sulatatud alumiiniumoksiidi mikropulbri D50 tavaliselt 0,1–0,5 µm, mis nõuab äärmiselt vähe lahustuvaid ioone ja minimaalset pulbritamist. Funktsionaalsete katete täiteainete/jahvatusmasside D50 on tavaliselt 0,5–2 µm, kuna ühtlane PSD ja sobiv eripind hõlbustavad hajumist. Lõpuks, võttes arvesse tasakaalu kulumiskiiruse ja kulude vahel, saavutavad pinnaviimistlus ja jäme eemaldamine üldiselt D50 2–8 µm.